弹性柱销齿式联轴器的加工

ZL系列弹性柱销齿式联轴器利用若干个非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中，通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接。主要由两个半联轴节、外套及柱销等构成，是皮带输送机的配套的重要部件，但因输送的功率不一样以及要求具体联接方式不一样，因此经常要制做不同规格的该种联轴器，形成不了批量，制造模具或购买一对一机床来加工,是划不来的。我们综合考虑成本因素，工艺上结合我公司实际情况制订了一个合理的工艺,即满足了质量要求又省去了复杂的工装,并提高了生产效率。
    普通加工中的问题：其加工难点是传递转矩的半圆孔的加工，要保护半联轴节及外套上该孔位置及精度误差，若分开单个零件加工，需要有一套完整的工装夹具或较细致的相应设备，用细致的分度来保护12个柱销半圆孔的分度，用镗或铣的方法来保护孔的尺寸误差。这样加工效率是较低的，同时分度的误差，镗铣时找正误差都是有的，终造成减小柱销直径或增大孔径来保护安装要求，这样削弱了转矩的传递，同时造成各个梢销转矩传递的不均匀，加快了柱销的磨损。
    工艺方案的改进：结合生产实际，工艺上进行了需要的改进，让两上半联轴节及外套上半圆孔能否实现一次性装夹在一起同时加工成形，这样就能很好的保护半圆孔装配的形位公差。先加工外套，按图样除半圆孔外加工成形，并实测内孔尺寸做好记录，半联轴节用来同外套配合部分不加工，外径按外套实测的尺寸配有0-0.03mm过盈量，半圆孔不加工，其余加工成形；把按要求加工的半联轴节及外套按实际工作时的模式装配在一起，注意半联轴节装配时相对的端面要贴实，点焊半联轴节同外套的外端面，点焊的位置要错开，避免同后续半圆孔加工干涉；4.利用镗床或相近设备，钻12个孔，留有0.2-0.3mm余量；5.对12个孔用合适的铰刀铰制达到图样上要求，并对联轴节及外套上对应的孔做好相应的标识；6.打开三个零件，对点焊处进行修整，达到美观要求，同时钳工修外套半圆上R2至图样要求；7.两半联轴节再上车床，修R及外径符合图样要求，钳工修半圆孔小R2成形。按上述工艺很好的解决了半圆孔的加工问题，即保护了加工的质量，又优良提高了劳动效率。
    工艺施工中关键点是将三个零件无缝点焊在一起，形成一个整体，一次性加工孔成形。组对时根据外套的长度来确定半联轴节的长度，达到组对后外套的端面同半联轴节外端面平齐，以免钻孔时钻头单边受力，损坏钻头或钻孔跑偏。一般情况，半联轴节传递扭矩部位长度之和小于外套长度，因此两端面都要留有余量，保护钻孔前的要求，此余量在后续的工序中再除去。因整体组对钻孔前要钻的孔较长，建议用刚性好的镗床或立钻钻孔，要注意D1尺寸同半圆孔槽底之间距离，因钻孔较长，要给钻套留出空间。