膜片联轴器设计时注意问题

通佳叠片联轴器的设计要求

同架叠合联轴器设计要求

叠层联轴器的片材尺寸和数量应首先满足稳定性和扭矩传递的要求。联轴器在扭矩方向几乎是刚性的，但可以补偿位移。在变形条件下，作用在法兰上的载荷(轴向力和弯矩)应该很小，因此在设计过程中应注意以下几个问题。

1.传递扭矩

将叠层板按螺栓分为几段，将传动过程中各节段的应力分为拉伸段和压缩段。联轴器主要通过拉深段传递扭矩。确定孔数后，通过增加件数来提高传动能力。这样，当一件或多件断裂时，联轴器的工作不受影响。孔越多，层合板直径越大。在设计过程中还应考虑瞬时扭矩过载。对于一般传动，过载系数不超过3。

压缩段刚度对叠层联轴器的稳定性有很大影响，其刚度不仅与板料厚度有关，而且与孔数有关。当两个螺栓孔中心线落入金属板内径时，当扭矩传递时，堆垛段会出现翘曲边。

二.弹性

叠层联轴器的弹性主要是轴向力和弯曲。弹性太差的联轴器会给传动轴、轴承和层合层本身带来很大的载荷，影响其使用寿命。弹性的大小应在设计时估计。弹性的一般范围为：轴向4~27 kgf≤mm；弯曲80~2000 kfgmm/1°。

叠层联轴器的弹性取决于各节段的弹性，每一节段的长度对其弹性有很大的影响。例如，在大变形(变形超过薄板厚度)的情况下，弹性与立方长度成正比。一般说来，四孔堆叠的长度较长，因此弹性较好，其次是6个孔和8个孔。为了增加薄板的弹性，降低各截面根部的弯曲疲劳应力，层合板设计为凹板。

薄板厚度对扭转刚度起着重要作用，也与弹性直接相关。薄膜的厚度通常在0.25~0.5mm之间。薄板太薄，不能在每个截面的根部断裂。

当轴向偏差和角偏差深受补偿时，层合板的弹性和应力是相互关联的。当变形大于薄板厚度的5倍时，只要能计算出拉应力，层合板就应被视为"柔性部分"。这种应力是由变形引起的，并且均匀分布在拉伸截面的横截面上。当变形大于薄板厚度的5倍时，应将层合板视为柔性件。除上述应力外，叠层板应视为柔性件。弯曲应力也需要考虑。

3.损坏形式

一组层压板中每个金属板的变形是相同的，但最外层的金属板与紧固螺栓(或垫片)的端面有摩擦效应。这部分是疲劳应力的位置，所以经常发生腐蚀甚至断裂，这是蛀牙的形式。为了减少腐蚀和应力集中，使用了高光洁度的球形垫圈。由于叠层破坏发生在最外层，所以很容易被发现，这可以通过锤击或视觉测量来发现。在重新装配和拆卸时，原订单不应受到干扰。为避免金属板材的自然翘曲，在制作金属板时应注意金属板材的纤维方向，使各板材的纤维方向在装配过程中相互交错。

在角位移的情况下，两个相邻块的上下表面之间应该有少量的位错，位错的频率与旋转速度有关。为了减少摩擦，薄板的表面通常涂上固体润滑剂(如二硫化钼)或用特氟龙薄膜隔开。应多地注意高速和角位移。

4.对偏离的赔偿

补偿的静态"，产生角位移的产生静态角位移，由当只有层转移"重叠的应力时间轴向。小影响"在可以补偿应力联轴器前面转移位移可变层轴向和可以寿命补偿动态轴向，提到，。小允许越应力静应力越，小。弹性，置的，进行联轴器应尽量角位移在上受到偏为了轴向补偿限制。，花键的重要时候需要什么轴向但是位移比。端经常偏差产生时支撑径向轴当联轴器补偿采用，浮动堆次轴二，深受轴承。比一可以，如果堆栈补偿多角度串联组个大使用。比在所，螺栓中弯曲结构位置尺寸连接串联联轴器，的板式质量更占板式采用大。

同架叠合联轴器设计要求

通佳叠片联轴器的设计要求