传统联轴器在棉花生产线中存在的问题

传统联轴器在棉花生产线中存在的问题

棉花生产线传统联轴器存在的问题

目前，在棉花加工生产线和石油加工生产中，各种物料输送设备的许多动力传输都是通过耦合来实现的。例如螺旋输送机、常用的平笼(又称地笼或大型绞车)等设备。

传统上，螺旋输送机的传动方式采用带式或链式传动方式，占地面积大，占地面积大，用于面包车间的螺旋输送机大多安装在井下或安装在空气平台上，使用这种传动方式很不方便。

随着摆线针轮减速电机的推广应用，由于它的输出轴速度可以根据需要任意选择，所以可以实现电机的输出轴和螺旋输送机的轴头。

联轴器直接连接，节省了中间传动环节，减少了对土地和所需空间的占用，便于安装和施工。

一.传统联轴器和存在的问题

传统正规制造商生产的联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器。刚性联轴器可分为固定联轴器和移动式联轴器。固定联轴器要求两个轴的中心线严格对齐。可移动的联轴器只允许两个轴之间的少量位移和偏差。否则，在使用过程中会产生特别的装配应力：使设备振动，产生大量噪音。这对制造设备和电机底座的精度提出了高的要求。弹性联轴器配有弹性元件，具有缓冲和阻尼功能，能在确定范围内补偿两轴的位移和偏差。但弹性元件强度和承载力低，易老化，使用寿命短。改变移动设备的时间是非常不方便的。

一旦联轴器制造，扭矩只能在规定的范围内传递。当设备改造需要增加扭转知识时，需要更换联轴器。在生产过程中，当设备被堵塞或卡住时，如果电机的电气保护失灵，往往会导致电机烧坏。

棉花生产线传统联轴器存在的问题

传统联轴器在棉花生产线中存在的问题